浙江智能溶气气浮机出售厂家实力雄厚「多图」

气浮槽：

　　圆形钢制结构，是污水处理机的主体和核心，内部由释放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系统等组成。释放器置于气浮机***位置，是生产微气泡的关键部件。溶气罐来的溶液气水在这里与废水充分混合，突然释放，产生剧烈搅动和涡流，形成直径约为20－80um的微气泡，从而黏附于水中的絮凝体上升，清水彻底分离出来。处理效果显著：石油类、固体悬浮的去除率超过80%，BOD及COD去除率可达60%以上，能促进硫化物的氧化，减少污水中的含硫量。均布器呈锥形结构，连接于释放器上，主要作用是将分离出来的清水和污泥均布散布于罐体中。出水管均布于罐体下部，并通过一根直立主管连接到罐的上部溢出，溢出口设有水位调节手柄，便于调节罐内水位。污泥管安装于罐体底部，用于排出沉积于罐底的沉积物，罐体上部设有污泥槽，槽上有刮板，刮板不断转动，连续将上浮的污泥刮到污泥槽内，自流至污泥池里。

气浮机故障主要由轴承问题造成。而轴承维修的主要问题是振动较大，且有时声响异常。

造成轴承(轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。)振动大的主要原因有两个：

一是涂在轴承上的缺少钙基润滑脂，轴承在无润滑的高负荷下工作，导致轴承受损;

二是受工艺技术限制，制造出的滚轮无法精的***圆心，导致由于偏心而不能正常工作，进而出现噪声大、轴承磨平现象。

在水中长期浸泡下，润滑脂会在及其工作中不断的滑落水中，气浮机在运行一段时间之后，轴承处于干磨状态，***终导致了轴承磨损，发生气浮机振动加大现象。

解决这一问题的关键要阻止钙基润滑脂滑落水中。因此需要对轴、轴承处进行技术改进。即在轴承后端与轴连接部分增加一个不锈钢材质的润滑脂密封盖，从而避免润滑脂***，造成轴承干磨，以避免轴承耗损。

溶气气浮机的进气方式：

溶气气浮机有两种进气方式，浅层气浮机即泵前进气和泵后进气。溶气气浮机泵前进气，这是由水泵压水管引出一支管返回吸水管，在支管上安装水力喷射器，废水经过水力喷射器时造成负压，将空气吸入与废水混合后，经吸水管、水泵送入溶气罐。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(frictioncoefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。这种方式省去了空压机，比较简便，水气混合均匀，但水泵必须采用自吸式进水，而且要保持1m以上的水头。此外，其大吸气量不能大于水泵吸水量的10％，否则，水泵工作不稳定，会产生气蚀现象。

泵后进气，一般是在压水管上通入压缩空气。这种方法使水泵工作稳定，而且不必要求在正压下工作，但需要由空气压缩机供给空气，为了保证良好的溶气效果，溶气罐的容积也比较大，一般需采用较复杂的填充式溶气罐。